吹塑制品加工廠進行多層中空吹塑是用注塑法或擠出法制取的多層型坯制造中空制品的吹塑方法，所得制品具有阻隔載、二氧化碳和濕氣的特點，而且具有耐化學藥品性，可用作飲料瓶、燃料罐和化學藥品的容器，但成本較高。

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吹塑制品加工廠操作多層吹塑一般采用共擠法制得型坯再經吹塑制得制品，共擠出吹塑的多層型坯成型也有連續與間歇兩種方式，但多采用連續方式。
共擠出吹塑機械與單層擠出吹塑機械的主要差別在于擠出系統與共擠出型坯機頭，各種聚合物由各自的擠出機熔融混煉成均勻的熔體后泵人共擠出機頭內復合。
濕度、流變性能不同的熔體要在機頭內良好地復合在一起，因此， 吹塑制品加工廠使用共擠出機頭是共擠出吹塑的關鍵，多層型坯的吹脹、冷卻過程與單層型坯的類似。
共擠出采用的吹塑模具與單層擠出吹塑模具很類似，只是夾坯口刃要特殊設計，因為采用像單層吹塑模具的夾坯口刃設計時，制品上接合縫的粘合強度會變低，造成脫層現象。
為此，吹塑制品加工廠要采用增強型的夾坯口設計，使制品內層兩邊的接觸面積達到Z大，從一邊到另一邊密封外層，并夾住中間幾層，以提高夾坯區各層的粘合性與接合縫強度，這對包裝化學制劑等多層容器尤其重要。