（ 1 ）型坯注射機　與一般注塑機的構(gòu)造基本相同，但注射壓力較低，螺桿長徑比可小一些，壓縮比也不宜過大。 

      （ 2 ）模具　包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與一般注塑模具的材料與加工要求基本相同，但芯模必須是中空的，以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具基本相同。 

      （ 3 ）脫模裝置　與擠－吹成型不同，吹塑過程完成后，打開吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫膜裝置，由脫模板將制品與芯模分開。

       產(chǎn)品標準　注射－吹塑塑料瓶目前尚無國標和部標，產(chǎn)品標準可參照聚乙烯吹塑桶標準，并作必要的修正。但同一種原料的注－吹中空容器比擠－吹中空容器性能優(yōu)良。 大型中空容器一般指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。

      原料以聚乙烯樹脂為主，成型工藝主要為擠出－吹塑法和旋轉(zhuǎn)成型法。 擠出－吹塑大型容器的成型方法與塑料桶基本相同，只在原料與設(shè)備方面略有區(qū)別。 

      主要原料要求　生產(chǎn)塑料桶一般以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而生產(chǎn)大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。 

      主要設(shè)備及特點　生產(chǎn)大型容器的擠出機和吹塑裝置均與生產(chǎn)塑料桶的設(shè)備相同，但應在擠出機料筒與機頭之間增設(shè)儲料器。

      因為大型制品的型坯亦很大，如果由擠出機緩慢地擠出，型坯則會出現(xiàn)自重引起的嚴重垂伸現(xiàn)象，造成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫度過低，也會影響吹塑質(zhì)量。

      增設(shè)儲料器裝置后，擠出機將熔融物料連續(xù)擠入儲料器，當儲存的物料達到一定量時，即由壓料裝置快速將物料一次壓出，形成厚度均勻、溫度適當?shù)男团鳌Ｒ虼嗽鲈O(shè)儲料器不僅能減少型坯垂伸、保持型坯溫度，還可用較小的擠出機生產(chǎn)大型的制品。 

      （ 1 ）拉伸溫度　控制適宜的拉伸溫度是進行雙軸拉伸的關(guān)鍵，否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結(jié)晶性的聚氯乙烯來說，如采用一步法，型坯即可從擠出時的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ～ 100℃ ，進行拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸溫度。對結(jié)晶性的聚丙烯來說，如采用一步法，型坯要借助有效的冷卻。       

      從擠出時的 210℃ ～ 230℃ 迅速冷卻至 90℃ ～ 105℃ 之間的結(jié)晶溫度，抑制球晶的形成，然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間的 150℃ ～ 160℃ 進行雙軸拉伸。不論聚氯乙烯還是聚丙烯，如果采用二步法，都需要對事先制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度，再進行拉伸和吹塑。 

      （ 2 ）拉伸倍率　除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸制品的分子定向狀態(tài)是由拉伸倍率決定的，因此拉伸倍率決定著制品性能的改進。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是制品長度與型坯長度之比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比，也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高，則會引起材料損坯并使加工條件不易控制。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。